Le procédé LIPP

Le procédé LIPP est unique

Le stockage ou la transformation de solides et de liquides, en particulier lorsqu’il s’agit de produits problématiques ou agressifs, soumettent les cuves de stockage à des contraintes importantes.

Le procédé LIPP repose sur un principe unique et simple pour la fabrication de cuves et de solutions de stockage. Les bobines de feuillards, les machines et les accessoires nécessaires sont livrés sur le chantier, la fabrication de la cuve est réalisée sur place, rapidement et avec efficacité quel que soit le diamètre et la hauteur demandés. Dans un processus automatisé, le feuillard est formé, assemblé et plié pendant que la cuve se construit et s’élève. L’étanchéité et la stabilité de l’ensemble sont réalisées à l’aide du système LIPP de pliage double plis ainsi que par la technique de soudage LIPP.

  • Une qualité suivi et constante partout dans le monde
  • Fabrication automatisée et rationnelle sur le site du client
  • Solutions sur mesure
  • Nécessite peu de place pour le montage
  • Structure d’une grande stabilité
  • Résistant à la corrosion
  • Etanchéité maximum
  • Frais de montage et d’investissements réduits
  • Adaptabilité aux différents produits à stocker
  • Frais de maintenance réduits

TÜV SÜD

Entreprise certifiée conforme à la loi sur l‘Eau
Lipp est une entreprise certifiée conformément au paragraphe 19 de la loi sur l‘Eau avec comme préoccupation permanente d’assurer une longue durée de vie pour ses produits et une mise en œuvre professionnelle jusque dans le moindre détail.

Lipp_tuev_Zertifizierung

TÜV NORD

Une entreprise spécialisée dans la soudure, conforme à la norme DIN EN ISO 3834-2
Lipp est certifiée comme entreprise spécialisée dans la soudure de cuves, dans la construction de machines spéciales et dans la construction métallique conformément à la norme DIN EN ISO 3834-2.

Soudure jusqu’à EXC3 suivant la norme EN 1090-2
Lipp est certifiée pour le dimensionnement et la fabrication de structures et d’éléments portants en acier jusqu’à EXC3 suivant la norme EN 1090-2

 

ACHILLES

UVDB vérifié
LIPP GmbH a atteint les normes de catégorie B2 par une évaluation pour les pratiques et procédures de sécurité, de santé, d’environnement et de qualité en tant que fournisseur enregistré lors de la vérifivation:

  • Evaluation du système de gestion
  • Evaluation sur place
Lipp_Achilles_verified

BG BAU
AMS BAU

Sécurité au travail – AMS BAU
LIPP répond aux prescriptions de la sécurité au travail de l’organisme AMS BAU.

Dimensions

Diamètre
De 3 à 50 mètres

Hauteur
De 2 à 35 mètres

Volumes de stockage
De 40 à 10 000 m3

D’autres dimensions peuvent peuvent être réalisées sur demande

Matériaux utilisés

Matériaux utilisés
Un matériau composite composé d’acier galvanisé avec un doublage en acier inoxydable, 1.4301 [304], 1.4571 [316Ti] ou 1.4539 [904L] pour les surfaces en contact avec le produit à stocker.

Acier inoxydable
p. ex. 1.4301 [304] or 1.4571 [316Ti]

Acier galvanisé/noir

D’autres matériaux sont disponibles sur demande.

Produits à stocker

Gazeux, liquides ou solides
p. ex. biogaz, eaux usées, eaux de process, boues de stations d’épuration, betteraves, déchets pelletables, etc.

Des techniques éprouvées depuis plus de 45 ans – des milliers d’installations en service dans le monde

Le procédé LIPP a été mis en œuvre depuis plus de 45 ans pour la réalisation de milliers d’installations dans le monde entier. Ce procédé permet de réaliser des cuves de stockage en acier noir/acier galvanisé, en acier inoxydable ou en matériau composite Verinox. Nos standards de qualité et de longévité exigés pour les matériaux mis en œuvre nous permettent de garantir la pérennité et la résistance à la corrosion de nos cuves de stockage et réservoirs. Les frais d’entretien et de maintenance sont ainsi très faibles.

En tant qu’entreprise spécialisé dans la conception et la construction de cuves de stockage, LIPP dispose de toutes les certifications nécessaires pour répondre à toutes les exigences de qualité jusque dans les moindres détails. LIPP est certifié par les organismes abondants.

More information about the LIPP-System

LIPP de pliage double plis

Les feuillards d’acier sont assemblés à l’aide du système LIPP de pliage double plis. Ce procédé, développé en 1970 par LIPP permet d’assurer une étanchéité parfaite et une paroi intérieure parfaitement lisse ce qui permet de stocker dans les meilleures conditions les solides, liquides ou gaz. L’adaptation de la qualité des matériaux utilisés permet de répondre aux spécifications et contraintes des produits à stocker.

En savoir plus sur le LIPP de pliage double plis

Soudure suivant le procédé LIPP

LIPP a également développé une technique de soudure particulière et originale permettant de souder des cuves et réservoirs de stockage. Les feuillards sont assemblés par la soudure combinée de deux cordons de soudure. Grâce à cette technique développée par LIPP, il est possible de souder de façon automatisée et indépendamment de la dimension, des cuves en Inox (réservoirs de stockage d’eau potable par exemple) ou des cuves en acier noir (par exemple pour le stockage d’huiles).

En savoir plus sur le soudure suivant le procédé LIPP

Le montage de l’installation avec le procédé LIPP

La fabrication et le montage de la cuve peuvent commencer dès que le radier est réalisé. Le montage de la cuve nécessite la mise en place de 2 machines, des rouleaux de feuillards ainsi que d’un guidage circulaire pour les machines. Dès que le guidage circulaire et les machines sont positionnés, la fabrication et le montage de la cuve peuvent commencer. La première machine (machine à profiler) guide le feuillard d’acier avec une légère inclinaison et forme le profilé. Dès que le feuillard a fait le premier tour de la cuve, l’assemblage du profilé avec le feuillard suivant peut commencer. Suivant le procédé mis en œuvre, ils sont alors pliés (double plis) ou assemblés par soudage. La cuve en rotation grandit à chaque tour.

Les deux machines sont en position fixe et assemblent les feuillards les uns après les autres, la cuve tourne lentement et prend forme. Lorsque la cuve a atteint une hauteur de 2 mètres, le pourtour supérieur est coupé droit. La mise en place du toit, des accessoires et la découpe des ouvertures peuvent commencer. Le processus de fabrication se déroule en continue, les échelles et plateformes d’accès sont mises en place au fur et à mesure.

Une fois la hauteur souhaitée atteinte, le bord inférieur de la cuve est rectifié, les plieuses sont sorties de la cuve et par rotation inverse, la cuve est posée et fixée sur le radier. Notre qualité irréprochable et notre compétitivité nous a permis de construire des silos et cuves de stockage dans plus de 80 pays au monde.

Les machines à profiler et les plieuses sont avec les fournitures nécessaires convoyées par camion ou par tout autre moyen sur le lieu de la construction. Les feuillards, préparés en usine et coupés à la bonne dimension sont mis en place et la construction de la cuve ou du silo peut commencer. Le type de matériau et les épaisseurs sont déterminés en fonction des dimensions et de la destination de la cuve.

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